車(chē)削用刀具材料主要包括高速鋼、硬質(zhì)合金、立方氮化硼、人類(lèi)金剛石等。目前廣泛使用氣相沉積技術(shù)來(lái)提高刀具的切削性能和刀具耐用度?，F代數控車(chē)床廣泛使用機夾硬質(zhì)合金車(chē)刀，并且逐步開(kāi)始推廣使用硬質(zhì)合金涂層車(chē)刀。
 
    斜床身數控車(chē)床操作者必須深刻了解車(chē)削用量的選擇：
 
　　數控編程是通過(guò)程序來(lái)體現編程者的工藝意圖的，如何合理地選擇車(chē)削用量對零件的加工經(jīng)濟性和零件最終精度的形成起到關(guān)鍵的作用。對粗加工，應從零件的加工經(jīng)濟性來(lái)選擇車(chē)削用量；對粗加工，則應根據零件的加工精度，特別是表面粗糙度來(lái)選擇車(chē)削用量。
 
　　車(chē)削加工中的切削用量包括：背吃刀量ap、主軸轉速S或切削速度VC（用于恒線(xiàn)速度切削）、進(jìn)給速度VF或進(jìn)給量 f。這些參數均應在機床給定的允計范圍仙選取。
 
1、 背吃刀量ap（即切削深度）的確定
　　在工藝系統剛度和車(chē)床功率允許的情況下，在尺可能選取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)出能減少機床失動(dòng)量（主要是絲杠反向間隙）對加工精度的影響。對進(jìn)給伺服系統采用步進(jìn)驅動(dòng)的經(jīng)濟型數控機床必須避免過(guò)度的切深引起失步現象。

2、 斜床身數控車(chē)床主軸轉速的確定
 
（1）光滑表面車(chē)削時(shí)的主軸轉速 主軸轉速應根據已經(jīng)選定的背吃力量、進(jìn)給量及刀具耐用度來(lái)選擇切削速度。一般可根據經(jīng)驗公式計算，了可根據生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗在機床說(shuō)明書(shū)允許的切削速度范圍內查閱有關(guān)切削用量手冊選取。需要注意的是交流變頻調速數數控機床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。
　　實(shí)際編程中，切削速度VC確定后，可按照公式n=1000vc/eD計算出主軸轉速n。
 
（2）車(chē)螺紋時(shí)的主軸轉速 不同的數控系統中螺紋時(shí)應采用不同的主軸轉速范圍，大多數經(jīng)濟型斜床身數控車(chē)床推薦車(chē)輥紋時(shí)主軸轉速n《1200-k式中 p——初加工螺紋螺距，mm；k——保險系數，一般為80。
 
3、 進(jìn)給速度的大小直接影響到表在粗糙值和車(chē)削效率，因此應在保證表在質(zhì)量的前提下，選擇較高的進(jìn)給速度。一般根據零件的表面粗糙度、刀具及工件材料等因素，查閱切削用量手冊選取。對轉進(jìn)給和分進(jìn)給的軒換可通過(guò)公式vf=fn來(lái)計算。